Сверло под резьбу: калькулятор диаметра отверстия

Как пользоваться калькулятором

1. Выберите тип резьбы: метрическая (крупный или мелкий шаг), трубная цилиндрическая G, коническая NPT, дюймовая UNC/UNF или Витворта.
2. Укажите размер резьбы — например, М8 или G1/2.
3. Выберите материал детали: калькулятор скорректирует диаметр отверстия (для хрупких материалов меньше, для вязких — больше).
4. Выберите способ: нарезание метчиком (со снятием стружки) или накатывание раскатником (без стружки, отверстие крупнее).
5. Получите диаметр сверла, ближайшее стандартное сверло по ГОСТ 885-77 и рекомендации по фаске и глубине сверления.

В режиме «Определить резьбу по сверлу» можно ввести имеющийся диаметр сверла — калькулятор подскажет, какую резьбу им можно нарезать.

Как рассчитать диаметр сверла под резьбу

Резьба формируется метчиком за счёт срезания и выдавливания металла, поэтому сверло под нарезание резьбы берут меньше номинального диаметра резьбы, но больше её внутреннего диаметра. Простое инженерное правило для метрической резьбы:

где D — номинальный диаметр резьбы, P — шаг. Например, для М10×1,5: 10 − 1,5 = 8,5 мм. Более точная формула учитывает высоту профиля резьбы:

где K — процент высоты профиля (обычно 60–77 %). Правило D − P соответствует K ≈ 77 %. Уменьшение процента профиля облегчает нарезание и снижает риск поломки метчика, но ослабляет резьбу; увеличение свыше 75 % почти не добавляет прочности, но резко повышает усилие.

Нарезание и накатывание — разные отверстия

При накатывании (раскатником, бесстружечным метчиком) металл не срезается, а пластически выдавливается, поэтому отверстие делают крупнее — ориентировочно D − P/2. Накатывание применяют только для пластичных материалов: алюминия, латуни, меди, низкоуглеродистых и пластичных нержавеющих сталей. Для чугуна и других хрупких материалов накатывание не используется.

Коэффициент 1,0825

Внутренний диаметр метрической резьбы d₁ = D − 1,0825·P. Коэффициент вытекает из геометрии профиля с углом 60°: полная высота профиля H = 0,866·P, рабочая — 0,5413·P. При 100 % профиля диаметр отверстия равен d₁; на практике берут 60–77 %.

Влияние материала на диаметр отверстия

Диаметр отверстия корректируют в зависимости от того, как металл ведёт себя при нарезании (ГОСТ 19257-73):

• Хрупкие материалы (серый чугун, бронза, закалённые стали): подъём витка минимален — сверло берут на 0,1 мм меньше табличного.
• Вязкие, пластичные материалы (алюминий, латунь, титан, нержавеющие и жаропрочные стали): металл заметно «вспучивается» — сверло берут на 0,1–0,2 мм больше.
• Конструкционная сталь — базовое табличное значение.

Тип сверла также зависит от материала: HSS — для углеродистой стали, HSS-Co (кобальт) — для нержавейки, жаропрочных сплавов и титана, твердосплавные — для закалённых и труднообрабатываемых. При сверлении обязательна СОЖ.

Фаска, глубина сверления и глухие отверстия

Перед нарезанием резьбы снимают заходную фаску под углом 45°, катет фаски примерно равен шагу резьбы — это облегчает заход метчика и защищает первый виток. Для глухого отверстия сверлить нужно глубже длины резьбы на величину недореза (сбег + недовод), обычно на 2–3 шага резьбы плюс запас на конус сверла (угол при вершине 118–120°). Рабочая длина резьбы для прочного соединения принимается не менее 1–1,5 диаметра для стали и 1,5–2 диаметров для алюминия и чугуна.

Сверление и нарезание резьбы в СПб

«Аванпром» выполняет сверление, нарезание и накатывание резьбы, а также полный цикл механической обработки по чертежам заказчика в Санкт-Петербурге.