3D печать полимерами
- Создание деталей любой конфигурации, включая сложные формы
- Широкий выбор цветов и материалов с различными характеристиками
- Высокая Низкая стоимость расходников и готовой продукции— на 50% выше, чем при литье
- Быстрое производство с минимальными затратами
- Применение в разных отраслях, включая медицину, производство сувениров и запчастей
Созданное на компьютере изображение при помощи 3D технологий превращается в реальную деталь. Послойное наложение материала позволяет изготовить элементы практически любой конфигурации, а список используемых материалов постоянно расширяется. В большинстве задач необходима работа с металлами и их сплавами. Заказы по обработке полимеров на практике встречается реже. Но не потому, что они менее востребованы — этот метод появился недавно, и не все предприятия освоили его алгоритм.
FDM технология позволяет работать с расплавленной полимерной нитью. Как и при работе с другими материалами, первый этап — определение формы и уточнение координат, на которые наносится материал.
Чем удобен этот способ:
- производство деталей самой разнообразной (в том числе и очень сложной) конфигурации;
- можно получать разнообразную цветовую гамму;
- демократичная стоимость расходников — а, следовательно, и готовой продукции.
Существует ряд ограничений — при работе с деталями небольших размеров сложно достичь высокую точность. Во многих случаях необходима дополнительная обработка готового элемента, если требуется получить безупречно гладкую поверхность.
В зависимости от задачи детали можно подобрать подходящий вариант полимера по заданным характеристикам:
- экологическая безопасность — возможность контакта с пищевыми продуктами;
-
максимальная износостойкость;
-
огнеупорные свойства;
-
прочность;
-
термостойкость;
-
гибкость;
-
химическая резистентность.
На практике обычно используются обычные пластики (например, ABS или PLA), стоимость которых демократична. К тому же, они не требуют сложного алгоритма работы. Инженерные, а тем более высокопрочные пластики находятся в высокой ценовой категории.
Как работают мастера
Со стороны алгоритм нанесения слоёв немного напоминает выдавливание зубной пасты из тюбика. Исходный материал (филамент) — полимерная нить на специальной катушке. Дальнейшая работа регулируется при помощи микропроцессоров.
Нить нагревается, она становится не просто мягкой, а пластичной, способной принять нужную форму. Затем она послойно наносится на создаваемую деталь. Одновременно работают вентиляторы, обеспечивая нужную скорость застывания полимера. Процесс обработки аналогичен действию ЧПУ станков — только здесь работает не шпиндель или сверло, а экструдер. Сначала создаётся внешняя форма (периметр детали), а затем уже её заполнение. Чем больше необходимая толщина слоя, тем проще и дешевле работа.
Создание детали происходит внутри камеры при температуре порядка 90°C — этот параметр может регулироваться для конкретного режима обработки. При нанесении слоёв основная задача — обеспечить между ними высокую адгезию, а также исключить коробление и скручивание материала.
- медицинские изделия;
- макеты;
- сувениры;
- прототипы;
- запчасти.
Возможно изготовление дизайнерских объектов и функциональных компонентов. При производстве сложных деталей (у которых нужно создавать выступающие элементы) потребуется установить поддержки, схема расстановки которых определяется до начала работ. Большинство деталей допустимо изготавливать незаполненными — это экономит время мастера, уменьшает расход материала, а в результате — сокращает стоимость изделия.
Финишная обработка изделий
На заключительном этапе полученную деталь можно отправить на металлизацию либо просто покрыть краской или защитным составом. Но для этого необходимо выполнить несколько простых операций:
Если изделие обладает сложной формой, то его можно поместить в специальный контейнер с растворителем, который отделяет созданный элемент от основы, удаляет отпечатки;
Шлифовка детали — самыми простыми средствами, включая наждачную бумагу, процесс не требующий особых затрат финансов и времени, но выполнен он должен быть профессионально;
Шлифовальную обработку следует проводить параллельно со смачиванием отпечатка, удалением пыли при помощи специальной салфетки.
Если FDM печать выполнена недостаточно профессионально, то после охлаждения готовой детали можно обнаружить ряд дефектов — в первую очередь усадку. Это означает, что в процессе работы охлаждение происходило неравномерно. Поэтому задача мастера — контролировать температуру не только в самой камере, но и нагрев платформы.
Вам также может понадобиться
Преимущества
Как заказать
Гарантия качества
Все работы выполняются строго по чертежу, учитываются характеристики заготовок и дополнительные пожелания заказчика. Проверка осуществляется на каждом этапе механической обработки. Готовое изделие проходит финишный контроль по всем параметрам:
Готовое изделие проходит финишный контроль по всем параметрам:
- соответствие заданию;
- точность размеров;;
- качество поверхности;
- шероховатость;
- отсутствие дефектов.
Итоговая стоимость определяется сложностью задания, видом обрабатываемого металла, срочностью работ. При выполнении заказа на большую партию однотипных деталей цена каждой единицы существенно снижается.