Электроэрозионная обработка металла в Санкт-Петербурге

Технология эффективна при работе с металлами любой твёрдости — от алюминия до закалённых сталей и твёрдых сплавов. Во многих случаях электроэрозионный метод становится единственно возможным способом обработки сверхтвёрдых материалов.

Точность резки достигает до 9-10 классов, что критично для изготовления пресс-форм, матриц, пуансонов и других прецизионных изделий.

Метод позволяет создавать детали самых замысловатых форм, включая внутренние полости, острые углы и труднодоступные зоны, недостижимые для механических способов обработки.

Поскольку инструмент не контактирует физически с заготовкой, исключается риск деформации заготовки, появления наклёпа или изменения структуры металла.

Обработка обеспечивает высокую однородность и чистоту, часто исключая необходимость дополнительных финишных операций.

Технология сокращает время отработки сложных деталей и минимизирует расход материала.

Мы специализируемся на изготовлении деталей замысловатой формы методом электроэрозии. Наше производство в Санкт-Петербурге оснащено передовым оборудованием, которое позволяет вырезать изделия с точностью до микрон. Это особенно востребовано при создании фасонных резцов, штампов, технологической оснастки и компонентов пресс-форм. Мы работаем с проволокой различного диаметра (от 0,1 до 0,3 мм), что даёт возможность реализовывать проекты разной степени сложности — от миниатюрных элементов до крупногабаритных заготовок.

Электроэрозионная резка позволяет разделить металлическую заготовку на необходимое количество частей с идеально ровными кромками. Мы выполняем резку материалов различной толщины — стандартная глубина обработки составляет 20-40 диаметров, но при использовании специальной оснастки этот показатель можно увеличить.

Средняя скорость резки варьируется от 0,1 до 0,5 мм/с в зависимости от типа материала и требуемой точности. Наши специалисты работают с чугуном, титаном, нержавеющей сталью и другими металлическими сплавами.

Методом электроэрозии мы создаём отверстия значительной глубины — от 20 до 40 диаметров в стандартном исполнении. Процесс сверления осуществляется со скоростью 0,1-1 мм/с, что обеспечивает высокую точность геометрии отверстия по всей его глубине.

При необходимости мы можем увеличить глубину обработки за счёт применения нестандартных электродов, вращения детали или специального перемещения инструмента.

Процесс шлифования осуществляется локальным способом посредством импульсных электроразрядов, которые подаются через заданные временные промежутки. Данный метод демонстрирует высокую эффективность при обработке изделий со сложными геометрическими формами и при работе с материалами из магнитных сплавов. Средний показатель производительности шлифования достигает 4-5 миллиметров в секунду.