Зубонарезные работы
- Высокая точность изготовления зубчатых передач
- Обеспечение плавной и бесшумной работы механизмов
- Увеличение срока службы деталей
- Возможность обработки разных типов зубьев (прямые, косые, шевронные)
- Применение в машиностроении, транспорте, оборонной и авиационной промышленности
Задача этого метода — берём металлическую заготовку (обработанную предварительно на токарном станке) и нарезаем зубья, придавая детали финишную форму. Мастера компании «Аванпром» выполняют зуборезные работы двумя основными способами — обкаткой и копированием (врезанием). Но в любом случае, — это механическая обработка металла, позволяющая создавать детали для самых различных сфер промышленности.
Используя этот метод, специалисты «Аванпром» обеспечивают комплекс преимуществ:
- точность работы;
- создание зубьев различной заданной формы;
- получение качественных деталей;
- высокая скорость операций;
- полное соответствие современным стандартам;
- возможность подобрать инструмент, соответствующий практически любому профилю углублений.
Создаём десятки моделей устройств, индивидуальный подход к выбору технологий и инструментов позволяет изготовить устройства любого назначения в широком диапазоне конфигураций.
Разновидности зубонарезных работ
При работе с подготовленной деталью возможны несколько видов обработки. Основные методы:
-
ЗубофрезерованиеОперация широко профильная. Её использование позволяет создавать косые и прямые нарезки, а также червячные зубья. Для работы со сложными заготовками может потребоваться специальный инструмент.
Виды фрезерного способа:
- цилиндрический;
- червячный;
- реечный;
- конический с круговым зубом;
- конический прямозубый.
-
ЗубодолблениеЗубодолбление позволяет изготовить колёса для передачи крутящего момента. Шестерни, созданные нашими мастерами этим способом, обладают максимальной точностью параметров.
-
ЗубостроганиеЗубострогание предусматривает вращение заготовки, в то время как резец проходит канавки. Оптимальный способ для производства гипоидного типа шестерён.
- нарезка зубчатых колёс;
- работа с цилиндрическими передачами (шлифование, хонингование);
- нарезание передач;
- изготовление втулок и валов;
- производство шлицевых пар;
- нарезание червячных пар;
- нарезание конических шестерёнок.
Дополнительно может потребоваться шлифовка или термическая обработка уже готовой детали.
Станок для нарезки зубьев
| Наименование, назначение и тип станка | Характеристики |
|---|---|
| 1. Mazak INTEGREX AG Станок совмещает токарные, фрезерные и шлифовальные операции. За один установ выполняет полный цикл, минимизируя количество переналадок и повышая точность. Обработка по нескольким осям: возможность комплексной обработки деталей со сложной геометрией. Высокая жёсткость конструкции: стабильная работа при тяжёлой резке и шлифовании. Интеллектуальная система управления MAZATROL SmoothAi: оптимизация процесса с помощью ИИ. Идеален для прецизионных деталей: используется в авиации, медицине, энергетике и приборостроении. |
Предельный диаметр обрабатываемой детали: до 658 мм (25,910 дюйма) Максимальная допустимая длина заготовки: до 1011 мм (39,800 дюйма) |
Как мы работаем
Изготовление деталей возможно как по эскизам заказчика, так и по предоставленному нам образцу — обеспечим точность обработки до 0,001 мм. Произведённая мастерами «Аванпром» продукция используется в самых различных сферах: от подъёмных узлов до гидромеханизмов, от буровых установок до горнодобывающей промышленности.
Обеспечим полный цикл по металлообработке и выполнение любых заказов по зуборезным операциям. Оснащение современными станками и коллектив профессионалов — гарантия своевременно выполненной работы, полное соответствие параметрам, необходимых заказчику, и чёткое соблюдение стандартов.
Кейсы
Вам также может понадобиться
Преимущества
Как заказать
Гарантия качества
Все работы выполняются строго по чертежу, учитываются характеристики заготовок и дополнительные пожелания заказчика. Проверка осуществляется на каждом этапе механической обработки. Готовое изделие проходит финишный контроль по всем параметрам:
Готовое изделие проходит финишный контроль по всем параметрам:
- соответствие заданию;
- точность размеров;;
- качество поверхности;
- шероховатость;
- отсутствие дефектов.
Итоговая стоимость определяется сложностью задания, видом обрабатываемого металла, срочностью работ. При выполнении заказа на большую партию однотипных деталей цена каждой единицы существенно снижается.