Крышка, изготовленная методом ротационной вытяжки

Не токарная обработка и не штамповка, а ротационная вытяжка

Изготовление деталей методом ротационной вытяжки.

Мы изготовили детали Крышки методом ротационной вытяжки.

Материал детали: алюминий толщиной 1,5 мм. Чертеж данной детали выглядит следующим образом:

Суть процесса ротационной вытяжки состоит в формообразовании за счет вращения и давления. Заготовка в виде плоского листа закрепляется на оправке (пуансоне), который вращается. При вращении заготовки к ней подводят ролик, который постепенно начинает “растягивать” заготовку по пуансону. Т.е. ролик давит на заготовку при этом движется вдоль оси вращения пуансона, повторяя форму пуансона.

Использование данного вида обработки целесообразно в случае серийного производства т.к. стоимость оправки (пуансона) достаточно высока. Поэтому использовать ротационную вытяжку при производстве небольшого количества деталей – финансово не выгодно, только, если нет других способов изготовления деталей.

Преимущество данного метода заключается:

Отсутствие сварных швов

Можно использовать при изготовлении сосудов под давлением; не включать в производство дополнительный технологический процесс под сварку, особенно если сварные швы требуют высокого уровня ответственности.
Экономия материала

Коэффициент использования материала близок к 1, т.к. почти не образуются отходы производства
Создание сложных тонкостенных форм

Создание деталей вращения с тонкими стенками, которые не получить механической обработкой на токарных станках
Упрочнение материала

Процесс холодной деформации наклепывает металл, повышая его прочность и твердость

Наша компания предлагает услуги по изготовлению изделий методом ротационной вытяжки. При обращении к нам, если вы не знаете до конца подходит данный метод вам или нет, мы оценим технические параметры и предложим вам оптимальный вариант изготовления изделий (ротационная вытяжка, штамповка, токарная обработка и др.)