Токарно-фрезерные работы
- Все виды токарно-фрезерных работ выполняются в строгом соответствии с чертежами заказчика и нормативами ГОСТа.
- Контроль качества изделий на каждом этапе мехобработки.
- Строгое соблюдение регламента работ, заявленного в договоре.
- Возможность работы по индивидуальным заказам.
- Демократичный прайс — никаких неоправданных накруток в стоимости и потерь «на бракованные изделия».
- Минимальный заказ: от 1 детали
- Минимальная сумма заказа: от 15 000 рублей
- Выполнено 42 заказа по токарно-фрезерной обработке
- Всего в партнерской сети 25 станков по токарно-фрезерной обработке
Максимальные параметры обрабатываемых деталей:
-
макс. диаметр над станиной: ø950 мм;
-
макс. диаметр точения над станиной: ø940 мм;
-
макс. диаметр точения над суппортом: ø800 мм;
-
макс. длина точения: 3000 мм
Токарные и фрезерные станки удаляют на заготовке лишние слои, придавая ей заданную форму и нужный размер. Вид металлообработки и конкретный алгоритм определяет профессионал, ориентируясь на чертежи заказчика.
Наши услуги по токарно-фрезерным работам по металлу:
- точение;
- развёртывание;
- зенкерование;
- нарезка внутренней и внешней резьбы;
- создание канавок;
- торцевание;
- шлифовка поверхностей.
Мы используем токарный станок для производства цилиндров и дисков, валов и гаек, осей и муфт — как правило, это более простые детали, чем полученные на фрезерном оборудовании. При помощи фрезы можно создать сложные конфигурации, наиболее частый вариант заказа — автомобильные шестерни. Аналогичные компоненты производятся на фрезеровальных станках и для самолётостроения.
Основные сферы применения токарно-фрезерных работ
Работа на токарных станках — это технология, которая насчитывает многовековую историю. Фрезерование значительно моложе. Современные технологии объединяют целый комплекс операций по механообработке металла. Многоэтапный процесс позволяет обеспечивать высокую точность и качество поверхности обрабатываемых деталей.
Основные области применения изделий, выполненных с помощью токарного и фрезерного оборудования:
- автомобилестроение;
- судостроение;
- авиационная и космическая промышленность;
- станкостроение;
- изготовление промышленных (станочных) инструментов.
Какие задачи решает токарная и фрезерная обработка:
- изготовление корпусов и кожухов, применяемых в электронике;
- создание элементов для строительных конструкций — от арок до труб и балок;
- выпуск медицинского оборудования, хирургического инструментария и имплантатов.
В автомобильной и авиационной промышленности токарные и фрезерные операции используются для изготовления компонентов сложной конфигурации.
Особенности токарно-фрезерных работ
На практике для изготовления деталей чётко по заданным параметрам необходимы оба вида работ. Комбинированный станок токарно-фрезерного типа выполняет все операции по обработке металлов, гарантируя абсолютную точность и соответствие чертежам деталей независимо от их формы.
Мастера используют и универсальные станки, обеспечивающие изготовление крупных партий однотипных деталей, и узкоспециализированное оборудование, которое позволяет выполнять задания любой сложности.
Качество и точность гарантированы при выполнении любых видов металлообработки:
-
-
Долбление
-
Резание
-
-
-
-
-
По конкретному чертежу заказчика возможен расширенный комплекс работ на проволочных и прошивочных станках.
Преимущества токарно-фрезерных работ
Современное оборудование с ЧПУ гарантирует высокое качество наших услуг, точность параметров и позволяет выпускать большой объём изделий, обеспечивая все необходимые свойства:
- скорость выполнения заказа;
- абсолютная повторяемость всех характеристик;
- минимальное количество отходов металла — соответственно, снижение итогового прайса;
- любая сложность.
Но основное преимущество программируемого оборудования — отсутствие человеческого фактора. Исключены ошибки оператора. Следовательно, никакого брака. А это экономит и время мастера, и финансы заказчика. Оборудование с ЧПУ позволяет контролировать и конкретные параметры — в первую очередь глубину резания металлов и скорость обработки заготовок.
Стоимость работ токарно-фрезерных работ от 1500 рублей за час
Помимо непосредственных работ по токарно-фрезерным услугам, на итоговый прайс может влиять и необходимость настройки оборудования — это происходит, если изготовление деталей выполняется по индивидуальному заказу.
Основные ценообразующие критерии:
- вид обрабатываемого металла (его твёрдость, прочность и другие физические характеристики);
- требуемое качество к финишной поверхности;
- количество необходимых операций;
- сложность чертежа — конфигурация готового изделия;
- объём заказа — чем больше количество однотипных заготовок нужно сделать, тем ниже стоимость работы с каждой из них.
Учитываем и субъективные запросы — в первую очередь срочность и фронт работ. В зависимости от назначения изделия может потребоваться дополнительная шлифовка её поверхности. Учитывается количество специалистов, которые будут задействованы — может потребоваться первоначально черновые работы на токарно-фрезерном станке, затем доведение изделия на более сложном оборудовании.
Ориентировочные режимы резания
| Вид металла | Твёрдость, HB | Глубина, мм | Минимальная скорость резания, мм/зуб | Максимальная скорость резания, мм/зуб |
|---|---|---|---|---|
| Чугун | 250 | 0,5–2,0 | 0,1 | 0,4 |
| Сталь углеродистая | 180–280 | 0,5–3,0 | 0,2 | 0,4 |
| Сталь легированная | 180–280 | 0,5–2,5 | 0,1 | 0,4 |
| Цветной металл | - | 0,5–3,0 | 0,1 | 0,4 |
| Нержавеющая сталь | - | 0,5–1,0 | 0,1 | 0,3 |
Вам также может понадобиться
Преимущества
Как заказать
Гарантия качества
Все работы выполняются строго по чертежу, учитываются характеристики заготовок и дополнительные пожелания заказчика. Проверка осуществляется на каждом этапе механической обработки. Готовое изделие проходит финишный контроль по всем параметрам:
Готовое изделие проходит финишный контроль по всем параметрам:
- соответствие заданию;
- точность размеров;;
- качество поверхности;
- шероховатость;
- отсутствие дефектов.
Итоговая стоимость определяется сложностью задания, видом обрабатываемого металла, срочностью работ. При выполнении заказа на большую партию однотипных деталей цена каждой единицы существенно снижается.