Механическая обработка стали
- Высокая точность: идеальная геометрия деталей
- Разнообразие операций: токарная, фрезерная, сверлильная обработка
- Долговечность: повышенная износостойкость
- Индивидуальные решения: под любые требования клиента
- Высокая производительность: сокращение времени на обработку
Механическая обработка — это изменение внешних характеристик стальной заготовки: её размера и конфигурации. Все виды работ выполняются на металлорежущих станках с подбором конкретного инструмента для каждой задачи:
- резцы;
- фрезы;
- метчики;
- протяжки;
- свёрла
Высокотехнологичное оборудование позволяет:
- обеспечивать точность при обработке стали;
- чётко соблюдать заданные параметры;
- контролировать шероховатости.
Детали, полученные при мехобработке, используются в разнообразных отраслях — от судостроения до атомной промышленности.
Технологические операции выполняются на различном оборудовании:
1. Сверлильное:
- радиальное;
- горизонтальное;
- вертикальное.
2. Фрезерное.
3. Зубофрезерное.
На токарных станках выполняется нарезка и накатка резьбы, торцевание, обработка галтелей и снятие фасок. Дополнительно может быть выполнена абразивная обработка деталей. Используются инструменты для доводки, шлифовки и полировки стальных поверхностей.
Сплавы, которые относятся к нержавеющим материалам, регламентированы по ГОСТу 5632-72. Основные три вида, входящие в эту категорию:
- Жаростойкие
- Жаропрочные
- Коррозионностойкие
Алгоритм работы мастер выбирает в зависимости от конкретного состава стали. Для обработки заготовок из нержавеющей стали (как и титановых) требуются составные режущие инструменты. Возможно выполнение обработки деталей из закалённых сплавов.
| Основные требования к процессу обработки нержавеющей стали | Причины необходимости процесса обработки нержавеющей стали |
| Применение смазочно-охлаждающих жидкостей | Без СОЖ тепловая энергия передаётся резцу, результат — снижение качества обработки |
| Использование специальных стружколомов | Предотвращает наматывание стружки на режущие инструменты |
| Для финальной обработки требуется инструмент из твёрдых зернистых сплавов | Необходим для обеспечения точности резки и придания гладкости |
| Резцы следует подбирать в зависимости от конкретной задачи — устойчивые к повышенной температуре и химически активным веществам | Только из определённых сплавов резцы способны обеспечить качественную обработку поверхности нержавейки |
| Использовать различную глубину резания | Для равномерного износа режущих пластин |
| Выбирать пластины с повышенной износостойкостью и максимальной термостойкостью | Это увеличивает скорость обработки |
| Предварительная термообработка | Когда требуется (и возможно технически) выровнять структуру |
| Использование металлокерамических пластин со специальным покрытием | Это уменьшает налипание |
При работе с твёрдыми материалами должны отсутствовать явления вибрации и биения. В зависимости от конкретного назначения детали, дополнительно может потребоваться и термическая обработка.
Один из плюсов нержавейки — низкая теплопроводность. Но она же создаёт и ряд дополнительных условий при выполнении любой технологической операции. Поэтому требуются не только специальные резцы и применение СОЖ, но и строгий контроль за скоростью обработки легированных сплавов.
Кейсы
Вам также может понадобиться
Преимущества
Как заказать
Гарантия качества
Все работы выполняются строго по чертежу, учитываются характеристики заготовок и дополнительные пожелания заказчика. Проверка осуществляется на каждом этапе механической обработки. Готовое изделие проходит финишный контроль по всем параметрам:
Готовое изделие проходит финишный контроль по всем параметрам:
- соответствие заданию;
- точность размеров;;
- качество поверхности;
- шероховатость;
- отсутствие дефектов.
Итоговая стоимость определяется сложностью задания, видом обрабатываемого металла, срочностью работ. При выполнении заказа на большую партию однотипных деталей цена каждой единицы существенно снижается.