Гибка меди

Медь — пластичный материал с высокой теплопроводностью и устойчивостью к коррозии, но требует точного подхода при гибке: неправильно выбранный радиус изгиба или усилие приводят к трещинам и браку. Мы выполняем гибку медных заготовок на современном оборудовании с ЧПУ — точно по чертежу, с минимальными допусками.

Что мы гнём

Гибка меди в нашей компании охватывает:

• листовую медь толщиной от 0,5 до 10 мм — детали сложной конфигурации, экраны, шины;
• медные трубы — змеевики, коллекторы, трубопроводные элементы;
• медный профиль и уголок — шины, токопроводящие элементы, декоративные изделия;
• медную полосу — шины заземления, контактные элементы.

Работаем как с чистой медью М1, М2, так и со сплавами — латунью и бронзой.

Особенности гибки меди

Медь мягче стали и алюминия, поэтому при гибке важно учитывать несколько технологических особенностей:

1. Минимальный радиус изгиба зависит от толщины и направления проката. Гибка поперек волокон позволяет получить меньший радиус без риска трещин; вдоль волокон минимальный радиус увеличивается.
2. Пружинение. Медь пружинит меньше, чем сталь, но больше, чем мягкий алюминий. Программа ЧПУ учитывает угол компенсации автоматически.
3. Наклёп. При многократной гибке медь упрочняется — в таких случаях применяют промежуточный отжиг для восстановления пластичности.
4. Поверхность. Медь легко царапается. Мы используем специальные полиуретановые вставки и защитные покрытия на пресс-матрицах, чтобы готовые изделия сохраняли товарный вид.

Оборудование и технологии

Гибку меди выполняем на листогибочных прессах с ЧПУ с усилием до 100 т и длиной рабочего стола до 3000 мм. Это позволяет:

• выдерживать углы с точностью ±0,5°;
• работать с листами длиной до 2500 мм за один проход;
• воспроизводить сложную конфигурацию детали по чертежу без ручной подгонки;
• сохранять стабильность размеров в серийном производстве.

При необходимости дополняем гибку лазерной резкой и сваркой — изготавливаем детали под ключ.

Преимущества гибки меди перед сваркой и литьём

Этот метод особенно востребован в производстве токопроводящих шин, теплообменников, элементов вентиляции и декоративных изделий.

Применение

Гибка медных деталей используется в различных отраслях:

• электротехника — шины, контакты, токосъемники;
• холодильное и теплообменное оборудование — трубки, коллекторы, змеевики;
• строительство — кровельные элементы, водосточные системы, фасадные детали;
• машиностроение — гидравлические и пневматические трубопроводы;
• декор и дизайн — интерьерные элементы, фурнитура.

Как сделать заказ

1. Отправьте чертеж или эскиз с размерами через форму на сайте.
2. Наши специалисты рассчитают стоимость и сроки — обычно в течение одного рабочего дня.
3. После согласования запускаем производство.
4. Готовые изделия доставляем по Санкт-Петербургу и России.

Оставьте заявку — свяжемся с вами и ответим на любой вопрос по технологии, материалу и условиям сотрудничества.