Токарная обработка нержавеющей стали
Токарная обработка нержавейки требует другого подхода, чем обычная сталь: материал вязче, хуже отводит тепло, а при неверно подобранном режиме резания упрочняется прямо под резцом. Мы регулярно сталкиваемся с этой особенностью и знаем, как получить чистую деталь без брака. Выполняем токарную обработку нержавеющей стали на заказ в Санкт-Петербурге и Ленинградской области — от одной детали до серийной партии. Пришлите чертёж — рассчитаем стоимость и срок изготовления.
- Соблюдаем точность до ±0,01 мм
- Работаем с аустенитными, ферритными и мартенситными марками
- Знаем, как предотвратить наклёп при обработке
- Выполняем пассивацию после механической обработки
Технология токарной обработки нержавейки
Нержавеющие стали делятся на три структурные группы, и от группы напрямую зависит, как деталь поведёт себя на станке. Аустенитные марки — 08Х18Н10, 12Х18Н10Т, зарубежные аналоги AISI 304 и 316 — самые востребованные, но и самые вязкие: именно они сильнее всего склонны к наклёпу и наросту на резце.
Ферритные марки — 08Х13, 12Х17 — твёрже и менее вязкие, зато более хрупкие: здесь важна стабильность оборотов, а не борьба с вязкостью. Мартенситные — 20Х13, 40Х13 — обрабатываются легче остальных, но после закалки становятся очень твёрдыми, и это нужно учитывать заранее, если деталь пойдёт на термообработку.
| Группа | Марки | Особенность при обработке |
|---|---|---|
| Аустенитная | 08Х18Н10, 12Х18Н10Т | вязкая, сильнее всего склонна к наклёпу |
| Ферритная | 08Х13, 12Х17 | твёрже, но хрупкая — нужны стабильные обороты |
| Мартенситная | 20Х13, 40Х13 | обрабатывается легко, твердеет после закалки |
Наклёп — это упрочнение поверхностного слоя детали прямо во время резания. При неверно подобранном режиме твёрдость в зоне реза может вырасти на 40–50%, а при грубом нарушении технологии — вдвое. Следующий проход резца режет уже не исходный металл, а упрочнённый слой, и инструмент изнашивается кратно быстрее.
Чтобы этого избежать, используем стружколомы с положительной геометрией, разделяем черновую и чистовую обработку и не допускаем провалов оборотов в процессе резания. Обработка нержавейки на токарном станке без обильного охлаждения попросту невозможна — подаём СОЖ непрерывно, а не от случая к случаю.
Режимы обработки и пассивация
Для аустенитных марок держим скорость резания около 45 м/мин, для 12Х18Н10Т — около 40 м/мин: титан в составе делает металл абразивнее, и скорость приходится снижать. Для молибденовых марок скорость ещё ниже — около 30 м/мин, сказывается повышенная вязкость сплава.
После механической обработки нержавеющей стали на токарном станке выполняем пассивацию — химическую обработку поверхности, которая восстанавливает защитный слой и повышает стойкость детали к коррозии.
Что входит в стоимость
Цена зависит от марки стали, сложности детали, требуемой точности и объёма партии. Аустенитные марки обходятся дороже в обработке, чем ферритные и мартенситные, — сказываются пониженная скорость резания и более частая смена инструмента.
Точный расчёт делаем только по чертежу — пришлите его, и мы вернёмся с цифрами.
Детали из нержавеющей стали чаще всего заказывают для химической, пищевой и медицинской промышленности, а также для судостроения. Изготавливаем валы, фланцы, втулки и другие детали по чертежу заказчика.
Ответы на частые вопросы
Пришлите чертёж или эскиз детали на почту или через форму на сайте. Мы рассчитаем стоимость и срок и согласуем детали заказа.
У неё низкая теплопроводность и склонность к наклёпу — поверхность упрочняется прямо во время резания. Это требует особых режимов, инструмента и обязательного охлаждения.
С аустенитными (08Х18Н10, 12Х18Н10Т), ферритными (08Х13, 12Х17) и мартенситными (20Х13, 40Х13). Под нестандартную задачу марку подбираем отдельно.
Зависят от марки стали и сложности детали — аустенитные марки обрабатываются медленнее мартенситных. Точный срок называем после расчёта по чертежу.
Кейсы
Вам также может понадобиться
Преимущества
Как заказать
Гарантия качества
Все работы выполняются строго по чертежу, учитываются характеристики заготовок и дополнительные пожелания заказчика. Проверка осуществляется на каждом этапе работ.
Готовое изделие проходит финишный контроль по всем параметрам:
- соответствие заданию;
- точность размеров;
- качество поверхности;
- шероховатость;
- отсутствие дефектов.
Итоговая стоимость определяется сложностью задания, видом обрабатываемого металла, срочностью работ. При выполнении заказа на большую партию однотипных деталей цена каждой единицы существенно снижается.